一、施工工藝與操作要點(diǎn)

（一）基層處理

機(jī)械清理：使用角磨機(jī)（帶鋼絲刷）打磨內(nèi)壁磚砌體及內(nèi)襯表面，去除浮銹、疏松砂漿層，露出堅(jiān)實(shí)基層。

化學(xué)清理：若存在酸性結(jié)垢，采用5%碳酸鈉溶液噴灑中和，再用清水沖洗干凈，確保基層pH值在6-8之間。

平整度處理：用2m靠尺檢查基層平整度，偏差≤5mm；對(duì)凸起部位打磨平整，凹陷部位（深度>3mm）用修補(bǔ)砂漿填充，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

干燥處理：基層含水率需≤6%（用含水率檢測(cè)儀檢測(cè)），若潮濕，采用熱風(fēng)機(jī)（溫度≤60℃）烘干或自然通風(fēng)3-5天。

（二）防腐層施工

1.玻璃鱗片膠泥施工（以乙烯基酯型為例）：

膠泥配制：按材料說(shuō)明書配比（如膠泥:固化劑:促進(jìn)劑=100:2:1），在攪拌桶內(nèi)先加入膠泥，再緩慢加入固化劑、促進(jìn)劑，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3-5分鐘，直至顏色均勻、無(wú)顆粒，攪拌好的膠泥需在30分鐘內(nèi)用完。

2.涂抹施工：

第一遍（底涂）：用抹子均勻涂抹膠泥，厚度1-1.5mm，確保覆蓋基層所有孔隙，靜置2小時(shí)至表干，檢查是否有針孔，若有則用膠泥補(bǔ)平。

第二遍（中涂）：待底涂固化后（約24小時(shí)），涂抹中涂膠泥，厚度2-3mm，涂抹時(shí)沿?zé)焽鑸A周方向推進(jìn)，避免產(chǎn)生氣泡；每涂抹1m2，用濕膜厚度計(jì)檢測(cè)厚度，確保均勻。

第三遍（面涂）：中涂固化后（約24小時(shí)），涂抹面涂膠泥，厚度1-1.5mm，表面收光壓實(shí)，使防腐層整體厚度達(dá)到4-6mm。

固化養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25℃）下，膠泥固化需7天；若溫度低于15℃，需覆蓋保濕膜，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10天；養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞、淋雨，避免明火靠近。

3.耐酸磚鋪貼施工：

磚體預(yù)處理：耐酸磚進(jìn)場(chǎng)后，浸泡在清水中24小時(shí)（直至不冒泡），取出后晾干表面水分。

鋪貼工藝：在基層上涂抹耐酸膠泥作為結(jié)合層，然后將耐酸磚逐塊粘貼在基體上，磚與磚之間用耐酸膠泥勾縫，形成致密的防腐襯里層。

二、施工安全與質(zhì)量控制

1.施工環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度宜在5-40℃，相對(duì)濕度≤85%，避免結(jié)露。

焊接、補(bǔ)焊等金屬修復(fù)需在防腐前完成。

密閉空間作業(yè)需配備通風(fēng)、防爆設(shè)備，人員佩戴防護(hù)裝備，涂料溶劑遠(yuǎn)離火源。

2.質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

涂層厚度：采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，確保總厚度達(dá)標(biāo)。

附著力：采用劃格法測(cè)試，附著力≥5MPa，確保與基層結(jié)合牢固。

完整性：用電火花檢測(cè)儀全面檢測(cè)涂層，確保無(wú)漏點(diǎn)，漏點(diǎn)處需清除后重新施工。

防腐性能：對(duì)涂層進(jìn)行耐酸浸泡試驗(yàn)，無(wú)起泡、脫落、變色；柔韌性測(cè)試無(wú)裂紋，符合設(shè)計(jì)要求。

3.結(jié)構(gòu)與環(huán)保驗(yàn)收

結(jié)構(gòu)安全：修復(fù)后的混凝土強(qiáng)度≥40MPa，鋼筋保護(hù)層厚度恢復(fù)至設(shè)計(jì)值，經(jīng)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，承載能力滿足要求。

環(huán)保達(dá)標(biāo)：模擬工況運(yùn)行測(cè)試，排放顆粒物濃度降至8mg/m3，外壁無(wú)酸液滲漏痕跡，周邊土壤pH值逐步回升至6.5-7.0。

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