一、檢查方法與工具
1.外觀檢查
工具:目視檢查結合照明設備、拍照錄像記錄。
內容:檢查鋼內筒外表面是否有裂縫、腐蝕、變形或異常磨損,重點排查焊縫、連接部位及受力集中區域。
記錄:對缺陷位置、尺寸、形態進行詳細標注,并留存影像資料。
2.無損檢測
超聲波檢測:用于檢測鋼內筒內部裂紋、夾雜、氣孔等缺陷,尤其適用于焊縫質量評估。
磁粉探傷:快速識別表面及近表面裂紋,適用于焊縫和連接部位的缺陷檢測。
射線檢測:在特定情況下(如復雜結構)用于內部缺陷的精確檢測。
視頻掃查儀:搭載全景相機、高清攝像頭、激光測距儀等設備,通過牽引繩爬行軌道實現內筒全面掃描。
無人機巡檢:利用無人機自主飛行或遙控檢查,結合后臺軟件分析歷史圖像,預測異常工況。
3.結構尺寸與變形檢測
工具:激光測距儀、經緯儀、三維激光掃描儀。
內容:測量垂直度、傾斜度、橢圓度及截面尺寸,與設計標準比對,評估超限變形風險。
二、修補工藝與材料選擇
1.表面缺陷修補
環氧膠泥修補:適用于內表面深度較大的孔洞或基面裂縫。
操作:用鋼鏨剔除疏松腐蝕層,環氧膠泥填塞補強。
水泥灌漿:適用于裂縫修復。
操作:水泥、108膠、水制成稀漿,壓泵施工,壓力0.15~0.2MPa,順序由下而上或自一端至另一端。
表面封閉法:適用于表面裂縫。
操作:使用配套補膠液注入裂縫,固化后形成堅固修補層。
2.結構強化修補
碳纖維布加固:適用于結構強度不足或裂縫問題。
操作:清理加固部位雜物、涂層和銹跡,涂覆環氧樹脂膠黏劑,覆蓋碳纖維布并確保充分接觸。
內襯鋼板補強:適用于局部損壞嚴重區域。
操作:固定內襯鋼板,通過剪力釘與原筒體連接,提升整體承載力。
鈦復合板修復:針對鈦復層損傷。
操作:劃傷≤0.2mm時用千頁輪拋光;0.2~0.8mm時堆焊修復;≥1.0mm時用鈦板封蓋并四周封焊。
三、焊接工藝控制
1.焊前準備
清潔:清除層間焊條熔渣,檢查根部及填充層質量,機械加工法清除表面缺陷。
定位焊:鈦復層與貼條定位焊點間距約50mm,焊點長度<10mm,貼條兩條縫定位焊點錯開,確保貼實。
2.焊接方法
鈦層焊接:采用GTAW焊接方法,焊絲為TA2(Φ1.6mm),電流70~100A。
要求:焊縫和熱影響區表面顏色為銀白色、淡黃色、淡藍色,控制深黃、深藍或藍紫色出現,灰色、白色粉狀物為不合格。
基層鋼板焊接:采用埋弧自動焊或手工弧焊,焊后進行100%自檢及無損檢測。
3.焊后處理
滲透檢測:鈦層焊接完成后進行100%著色試驗,修補氣孔裂紋后再次檢測。
鐵離子檢查:鈦復層焊接后檢查鐵離子污染,防止鈦材性能下降。
四、安全與環保措施
1.人員防護
操作人員需佩戴安全帶、手套、護目鏡、防塵口罩等防護裝備。
嚴禁在非焊接區域引弧,減少涂刷表面損傷。
2.環境控制
施工環境溫度≥5℃,濕度<75%,雨天嚴禁施工。
配備通風設備,防止有害氣體積聚。
3.廢棄物處理
分類回收舊材料(如磚塊、鋼筋),危險廢棄物(如含鉛涂料)交由資質單位處理。
施工廢水經沉淀處理后排放。
五、驗收與維護
1.質量驗收
檢查涂層顏色、光澤度,確保無流淌、漏刷、漏涂等缺陷。
驗收焊縫質量,確保無裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。
2.定期維護
建議每年至少進行一次全面檢查和維護。
定期清洗煙囪表面,去除積塵和污漬,保持涂層美觀和清潔。
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