一、施工前準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢查

確認(rèn)鋼煙囪已按圖紙要求制造、檢驗(yàn)合格，且與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件已預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。

2.表面處理

除銹標(biāo)準(zhǔn)：采用干法噴砂或噴丸除銹，達(dá)到GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等雜物，并清理干凈。

預(yù)處理：打磨掉焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

分段施工：對(duì)于大型設(shè)備，若無法在8小時(shí)內(nèi)完成噴砂除銹，可采用分段噴砂的方法，確保每段噴砂后8小時(shí)內(nèi)涂刷第一道底涂。

3.環(huán)境控制

施工溫度控制在5-30℃，濕度≤80%，避免在雨、雪、霧等惡劣天氣下施工。

二、底涂施工

1.底涂配制：取預(yù)配好的適量底涂，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌3分鐘以上至均勻。

2.涂刷方法：用毛刷或輥刷涂刷1-2道底涂，用量約為0.20kg/㎡。若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，可適當(dāng)添加5-10%的苯乙烯溶劑稀釋，以增加涂層與基層的接合性。

3.涂刷間隔：底涂涂刷后，需在8小時(shí)內(nèi)完成第一道鱗片膠泥施工，避免底涂暴露時(shí)間過長導(dǎo)致污染或失效。

三、玻璃鱗片膠泥施工

1.膠泥配制

取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌量控制在30分鐘內(nèi)用完，初凝時(shí)間應(yīng)控制在40分鐘左右。

2.涂抹方法

單層厚度：用抹刀單向均勻地將膠泥涂抹在涂好底涂的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5-2.0kg/道·㎡。

施工層數(shù)：通常情況下，施工2道即可；特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。

端部處理：兩次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式，搭接寬度不小于50mm。

3.缺陷修補(bǔ)

針孔、雜物：用砂輪機(jī)打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角用溶劑清洗并干燥后，重新涂抹底涂和鱗片中涂。

漏涂、厚度不足：將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。

四、面涂施工

面涂配制：取預(yù)配好的適量面涂料，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻。

涂刷方法：用毛刷或輥刷涂刷1-2道面涂，用量約為0.15-0.20kg/㎡。面涂的作用是保護(hù)鱗片膠泥層，提高防腐層的耐候性和美觀性。

五、施工質(zhì)量控制

厚度檢測(cè)：每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其他瑕疵。總涂層厚度應(yīng)≥2mm。

針孔檢測(cè)：使用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，確保無漏檢。

硬度檢測(cè)：使用巴柯爾硬度計(jì)檢測(cè)涂層硬度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

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