一、施工前準(zhǔn)備

（一）環(huán)境評估

檢查廠房腐蝕程度、使用環(huán)境及工藝要求，確定防腐范圍和涂料類型。

評估施工難度，制定材料清單和施工計(jì)劃。

（二）材料選型

涂料類型：根據(jù)環(huán)境選擇環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆或柔性有機(jī)硅涂料。

配套材料：膩?zhàn)印⒌灼帷⒚嫫嵝璺显O(shè)計(jì)要求，避免不同品牌混用。

工具準(zhǔn)備：滾筒、噴槍、排筆、砂紙、電動攪拌機(jī)等，確保設(shè)備齊全且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

（三）基層處理

清潔：清除油污、灰塵、舊涂層，用高壓水槍或化學(xué)清洗劑處理。

除銹：機(jī)械除銹或化學(xué)除銹劑，確保金屬表面顯露原色。

修補(bǔ)：用聚合物水泥砂漿填補(bǔ)裂縫、孔洞，陰陽角處理為直角。

打磨：基層干燥后，用0#砂紙或打磨機(jī)磨平，表面粗糙度一致。

二、施工流程

（一）批刮膩?zhàn)?/p>

分兩道施工，第一道填補(bǔ)凹坑，第二道滿刮，每道干燥后打磨。

膩?zhàn)有枰着状蚰ィ瑥?qiáng)度持久，避免厚涂導(dǎo)致開裂。

（二）底漆施工

作用：封閉堿性物質(zhì)，增強(qiáng)附著力。

方法：滾涂或噴涂，均勻無遺漏，干燥后進(jìn)行面漆施工。

（三）面漆施工

涂布方式：根據(jù)涂料類型選擇噴涂或滾涂。

厚度控制：分兩道涂刷，每道厚度符合設(shè)計(jì)要求，避免過厚導(dǎo)致干燥不均。

干燥時間：每道面漆間隔4-6小時，確保干燥后再涂下一道。

（四）特殊處理

浮雕漆：噴涂后六成干時用塑料輥壓紋，固化后上面漆。

雙色涂裝：先涂底色，再噴主色，最后罩面清漆。

三、施工注意事項(xiàng)

（一）環(huán)境條件

溫度：5℃-38℃，被涂物表面溫度高于露點(diǎn)3℃。

濕度：≤85%，避免雨雪、大風(fēng)或高溫直射下施工。

防塵：施工區(qū)域封閉，防止灰塵污染涂層。

（二）涂料配制

嚴(yán)格按產(chǎn)品說明比例混合，攪拌均勻后過濾使用。

雙組分涂料需一次性用完，剩余涂料密封保存。

（三）安全措施

佩戴防護(hù)手套、口罩、護(hù)目鏡，避免接觸有害物質(zhì)。

施工現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識，配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。

四、施工后維護(hù)

（一）質(zhì)量檢驗(yàn)

外觀檢查：涂層均勻、光滑，無氣泡、流掛、破損。

附著力測試：劃格法或拉拔法，確保涂層與基層結(jié)合牢固。

耐腐蝕性測試：鹽霧試驗(yàn)或濕熱試驗(yàn)，驗(yàn)證防腐效果。

（二）定期維護(hù)

清洗：每年清洗涂層表面，去除灰塵和污染物。

修補(bǔ)：發(fā)現(xiàn)小面積破損時，及時鏟除舊涂層，重新涂刷底漆和面漆。

重涂：每5-10年進(jìn)行全面檢查，必要時重涂以延長使用壽命。

五、常見問題及解決方案

（一）涂層起泡

原因：干燥不均或施工溫度過高。

解決：控制環(huán)境溫度，分層涂布，確保每層干燥后再施工。

（二）涂層龜裂

原因：涂層過厚或底材收縮。

解決：嚴(yán)格控制涂層厚度，使用柔性涂料適應(yīng)底材變形。

（三）涂層脫落

原因：基層處理不當(dāng)或助劑選擇錯誤。

解決：清理基層，選用增強(qiáng)附著力的助劑。

（四）涂層變色

原因：紫外線照射或化學(xué)反應(yīng)。

解決：選用耐候性涂料，定期重新涂刷。

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