一、積灰原因分析

（一）物料特性

粉狀物料易受潮結塊，流動性變差。物料含水量過高或顆粒細小易粘附倉壁。

（二）設計缺陷

筒倉錐部角度過小，物料易堆積。卸料口尺寸不足或位置不合理，導致“架橋"現象。

（三）操作問題

卸料速率不均，物料受壓形成硬殼。長期未清理導致積灰板結。

二、清理疏通技術方法

1.機械疏通：輕度積灰、局部堵塞

2.人工清理：嚴重板結、死角積灰

3.化學溶解：水泥、石灰等堿性積灰

三、安全措施

（一）作業前準備

1.停機斷電，懸掛警示標志。

2.檢測倉內氣體（O≥19.5%、CO≤24ppm、粉塵濃度≤10g/m）。

（二）人員防護

1.穿戴防塵口罩、安全帶、護目鏡。

2.筒倉內作業需2人以上，外部設專人監護。

（三）應急預案

1.配備防爆風機、消防器材、急救箱。

2.發生坍塌或窒息時，立即啟動救援程序。

四、長期維護建議

（一）設計優化

錐部角度≥65°，卸料口直徑≥物料最大粒徑的3倍。

安裝流化裝置（如氣墊、振動器）減少死角。

（二）操作規范

定期（每3-6個月）檢查倉內積灰情況。

卸料時保持連續性，避免物料受壓。

（三）監測技術

安裝料位計（雷達/超聲波）實時監控物料高度。

使用熱成像儀檢測倉壁溫度異常（結塊區域溫度通常較低）。

五、總結

預防為主：通過優化設計和規范操作減少積灰。

分級處理：輕度積灰用機械疏通，中度用高壓沖洗，重度需人工+化學結合。

安全第一：嚴格遵守操作規程，確保人員和設備安全。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁